LMT Kieninger刀片CCGW 09T309 FN-FG0

LMT Kieninger 的 CCGW 绝大多数采用**单点钎焊结构**，硬质合金基体上钎焊一小块 PCD 或者 PCBN 切削刃，仅单个刀尖具备超硬切削能力，这一点和 SCGW 设计逻辑一致。区别于市面上部分品牌的全刃 PCD 刀片，单点钎焊方案成本可控，钎焊应力更小，刃口稳定性更好，尤其适合连续稳定的精加工工况。材质分为两大体系：PCD 聚晶金刚石系列（LCPK10X、LCPK15X、LCPK20X）以及 PCBN 立方氮化硼系列。PCD 版本用于铝合金、高硅铸铝、铜合金、石墨、碳纤维复合材料、工程塑料等 ISO N/O 类有色金属、非金属，极低摩擦系数可以有效抑制积屑瘤，稳定实现 Ra0.02~0.2μm 镜面效果；PCBN 版本专门针对 HRC45~65 淬硬钢、冷硬铸铁、粉末冶金，实现硬车替代磨削，加工轴承环、齿轮、阀座、液压阀芯等。这里需要重点区分，PCD 严禁加工钢铁材料，高温下金刚石会与铁元素发生亲和反应快速磨损，铁基硬料必须选用 PCBN 牌号。

槽型与刃口设计延续 Kieninger 精加工思路，主力 FG0 槽型为轻切削优化，前角柔和，排屑顺畅，铝件高速精加工不容易缠屑。刃口分为 FN 无钝化锋利刃和 H 钝化刃两种：FN 锋利刃优先用于高光镜面、低余量连续切削，表面质量好；H 钝化刃做微小刃口防护，适合存在轻微断续、毛坯有微小硬点的工况，降低崩刃风险。因为基体不带断屑槽，CCGW 定位半精、精加工，不适合大切深重载粗加工，ap 一般控制在 0.3mm 以内。

配套刀杆为 CCGCR/CCGCL 正角菱形车刀杆、镗刀杆，外形尺寸符合 ISO 通用标准，可以和瓦尔特、京瓷等同规格 CCGW 刀片互换刀杆，但核心差异集中在 Kieninger 的 PCD 晶粒配比、真空钎焊工艺、FG0 激光成型槽型以及刃口超精研磨水准，这也是大批量精密加工中稳定性差异的来源。参考切削参数：LCPK15X 加工铝合金，切削速度 Vc 800–2200 m/min，进给 f 0.05–0.18 mm/r，ap 0.03–0.25mm；PCBN 加工淬硬钢，Vc 100–250 m/min，低进给小余量。冷却方案上，铝件高光精加工优先高压内冷乳化液或者合成切削油；石墨、碳纤维可干切；PCBN 硬车一般优先油冷，抑制切削热。

在实际选型对比上，很多用户会纠结 CCGW 和 SCGW 怎么选：SCGW 正方形刀片刚性更好，适合大平面端面、大孔径镗削；CCGW 80° 菱形刀尖可以伸入更小内角、圆弧轮廓、台阶拐角，仿形加工、复杂成型车削、小孔精镗更灵活，液压阀类、活塞异型轮廓、壳体拐角精加工优先选 CCGW。

LMT Kieninger CCGW 刀片面向批量精密制造，虽然采购单价高于常规硬质合金刀片，但凭借超长刀具寿命、稳定的镜面质量、减少后续研磨工序，综合单件加工成本更低，广泛配套在发动机铝壳体、液压阀芯阀套、石墨电极、轴承硬车等工序。在模具、汽车零部件、精密液压行业，它和 SCGW 搭配使用，构成 Kieninger 标准超硬精加工刀片矩阵，满足不同轮廓特征的高光与硬车需求。

LMT Kieninger刀片常用型号：

CCGW 060208 FN-FG0 LCPK15X  

CCGW 060204 FN-FG0 LCPK15X

6182662  CCGT 060204 FL-FG06 LCPK10X   

6161305   SCGW 09T308 FN-FG0 LCPK15X  

6180748   SCGW 09T304 FN-FG0 LCPK15X  

7448259  CCGW 09T309 FN-FG0 LCPK15X  

6161306  CCGW 09T308 FN-FG0 LCPK15X