泛音手电钻在加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办？很多工友和师傅在使用钻头钻孔的同时，基本很少注重减少钻头磨损。钻头的磨损是不是导致崩刀、断刀的主要原因呢？下面随小编一起了解下。

一、钻尖磨损原因：

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回

2.机床刚性不足

3.钻头材料不够结实

4.钻头跳动太大

5.夹持刚性不够，钻头滑动

措施：

1.降低切削速度

2.增加进给量

3.调整冷却方向（内冷）

4.增加一倒角

5.检查并调整好钻头的同轴度

6.检查后角是否合理

二、韧带崩刃原因：

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回

2.机床刚性不足

3.钻头材料不够结实

4.钻头跳动太大

5.夹持刚性不够，钻头滑动

措施：

1.选用背锥更大的钻头

2.检查主轴钻头跳动范围 （＜0.02mm）

3.用预定心钻打顶孔

4.使用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头

三、积削瘤原因：

1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）

措施：

1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量

2.提高切削速度，降低进给率减少接触时间

3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头

四、断刀原因：

1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出

2.孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀

措施：

1.缩短更换刀具的周期

2.完善安装固定，比如增加支撑面积，增大夹持力

3.检查主轴轴承和滑动槽

4.使用高精度刀柄，如液压刀柄

5.使用韧性更强的材料

泛音常用的加工手电钻：

IBS 16

工业钻架

工业钻架，最大钻孔容量为 16 mm 。

AGWP 10 SELECT

锂电进行丝口最大为 M 10 的攻丝作业

更快、更精准的攻丝配合换向齿轮可缩短工作时间。

BOZ 32-4 M

四挡位手电钻（最大直径32 mm）

通用的四挡电钻具有正转/反转开关、转速调节系统、MK3 夹头，用于高难度钻孔作业。

BOS 16-2

双挡位手电钻（最大直径16 mm）

功率强劲的双档铲形手柄手电钻，通过调节转速可以灵活应用于金属加工中。

BOP 13-2

双挡位手电钻（最大直径13 mm）

万用型双档电钻，最大钻孔直径达 13 mm，转速范围理想，适用于钢材或不锈钢的钻孔作业。

BOP 10-2

双挡位手电钻 （最大直径10 mm）

万用型双档电钻，最大钻孔直径达 10 mm，转速范围理想，适用于钢材或不锈钢的钻孔作业。

BOP 6

手电钻（最大直径6 mm）

快速单档手电钻，转速稳定， ( 钢材 ) 最大钻孔直径达 6 mm，适用于金属结构。